원료 준비:
주요 원료에는 폴리 우레탄 (PU) 단열재 폼 및 알루미늄 호일 또는 알루미늄 시트와 같은 얼굴 재료가 포함됩니다. 고품질 폴리 우레탄 원료가 선택되고 적절한 첨가제와 혼합되어 열전도성이 낮은 특성, 높은 압축 강도 및 우수한 내화성과 같은 원하는 특성을 달성합니다. 향상 재료는 부식성, 수분 저항성 및 표면 평탄도가 우수해야합니다.
거품 과정:
제조 된 폴리 우레탄 원료는 화학 반응을 통해 발포된다. 이것은 주입 - 성형 발포 과정 또는 연속 슬래브 발포 공정과 같은 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 주입 - 성형 폼 공정에서, 원료는 곰팡이에 주입되어 폼 및 경화되어 PU 절연 폼의 원하는 형태와 크기를 형성합니다. 연속 - 슬래브 발포 공정은 큰 스케일 PU 폼 슬래브를 생성하는 데 사용되며, 추가 처리를 위해 더 작은 조각으로 절단됩니다.
얼굴 재료의 라미네이션:
PU 폼이 형성된 후, 얼굴 재료는 폼의 양쪽에 적층된다. 이것은 접착제 결합 또는 열 라미네이션을 통해 달성 될 수 있습니다. 접착제 결합에서, PU 폼의 표면에 적합한 접착제가 적용된 후,이 두 가지를 함께 눌러 강한 결합을 형성한다. 열 라미네이션은 얼굴 재료와 PU 폼을 특정 온도로 가열 한 다음 압력 하에서 함께 눌러 라미네이션을 달성하는 것을 포함합니다.
절단 및 성형:
적층 PU 사전 절연 덕트 패널은 덕트 시스템의 특정 요구 사항에 따라 필요한 크기와 모양으로 절단됩니다. 이것은 일반적으로 CNC 절단 기계 또는 원형 톱과 같은 절단 기계를 사용하여 수행됩니다. 패널을 올바르게 조립할 수 있도록 절단 정확도를 제어해야합니다.
가장자리 처리:
컷 패널의 가장자리는 외관과 성능을 향상시키기 위해 처리 될 수 있습니다. 여기에는 수분 유입을 방지하고 패널의 전반적인 품질을 향상시키기 위해 모서리, 반올림 또는 가장자리 밀봉과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.
품질 검사:
일련의 품질 검사는 제조 된 PU 사전 절연 덕트 패널에서 수행되어 관련 표준 및 요구 사항을 충족하도록합니다. 여기에는 치수, 밀도, 열전도율, 압축 강도 및 패널의 내화성 검사가 포함됩니다. 품질 표준을 충족하지 않는 모든 패널은 거부 및 재활용 또는 재 작업됩니다.
포장 및 저장:
자격을 갖춘 PU 사전 절연 덕트 패널은 운송 및 보관 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다. 그들은 일반적으로 플라스틱 필름이나 상자에 포장되어 있으며 수분과 햇빛 노출을 피하기 위해 건조하고 환기 된 장소에 보관됩니다.
