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경량 PIR 사전 단열 덕트-

경량 PIR 사전 단열 덕트는 난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템에 사용되는 현대적인 유형의 공기 덕트입니다. 이는 기존의 금속 덕트에 대한 고성능 대안으로 공기 분배를 위한 간소화되고 효율적인 솔루션을 제공합니다.{2}}

덕트는 복합 재료로 구성됩니다. 견고한 코어로 구성되어 있습니다.폴리이소시아누레이트(PIR) 폼. 이 폼은 뛰어난 단열 기능을 제공하는 고품질 열경화성 플라스틱입니다.

이 코어는 일반적으로 다음으로 만들어진 양면의 표면에 영구적으로 접착됩니다.알루미늄 호일. 보다 까다로운 응용 분야의 경우 표면은 더 두꺼운 알루미늄 시트 또는 사전 도장된-아연 도금 철(GI) 시트일 수 있습니다.

길이 범위: 600mm ~ 5800mm

폭: 1200mm
두께 범위: 10-42mm
열전도율: 0.020w/Mk

화재 등급: 클래스 0(BS476 파트 6&7)

경량 PIR 사전 단열 덕트의 장점-

1. 현장 노동력을 대폭 줄이고-시공 효율성을 향상시킵니다.

통합 PIR 패널은 기존의 아연 도금 철 덕트에 두꺼운 고무 플라스틱 단열재를 더한 것보다 훨씬 가볍습니다. 무거운 장비 없이도 단일 작업자가 패널을 운반, 절단 및 조립할 수 있습니다.

금속 시트 제작과 현장 단열 포장이라는 두 가지 개별 프로세스가 필요하지 않습니다.- 제작 속도가 40%~50% 증가하여 전체 프로젝트 일정이 단축됩니다.

덕트 설치에 필요한 인력이 줄어들어 계약자의 인건비가 크게 절감됩니다.

2. 건물 구조에 대한 부하 감소 및 지지 구성 요소 감소

낮은 면적 중량은 천장 슬래브에 매달린 고정 하중을 크게 줄입니다. 견고한-강화 행거와 브래킷이 필요하지 않습니다.

더 적은 지지점과 더 적은 강철 하드웨어를 사용하여 자재비를 절약하고 현수 시스템의 설치 시간을 단축합니다.

무거운 GI 덕트 공사를 견딜 수 없는 약한 천장 구조의 개조 프로젝트에 이상적입니다.

3. 천장 공간 절약

고성능 단열재가-내장되어 있음에도 불구하고 PIR 덕트보드의 전체 두께는 20~30mm에 불과하며, 이는 0.5mm GI 시트 + 30mm 고무 단열재의 전체 두께 30.5mm보다 얇습니다.

가벼운 특성 덕분에 좁은 천장 빈 공간에 유연한 레이아웃이 가능하여 소형 상업 및 주거용 프로젝트의 공간 제약을 해결할 수 있습니다.

4. 복잡한 덕트 형상의 성형 용이

가볍고 단단한 폼 코어는 유연성이 좋습니다. 복잡한 금속 절곡 기계 없이 현장에서 점수를 매기고 접을 수 있어 -엘보우, 티, 리듀서 및 특수 부속품을 만들 수 있습니다.

경질 페놀 덕트 보드에 비해 성형 중 균열이 덜 발생하여 폐기물 및 재작업 비율이 낮아집니다.

5. 더욱 안전한-현장 건설

취급 중에 상처나 부상을 일으킬 수 있는 날카로운 금속 시트 가장자리가 없습니다.

라이트 패널은 설치 중 낙하물 및 구조적 과부하 사고의 위험을 줄입니다.

용접, 연삭 또는 금속 절단 불꽃이 발생하지 않아 건설 현장의 화재 위험이 낮아집니다.

6. 편리한 운송 및 보관

경량 패널은 운송 중량 용량을 덜 차지하므로 부피가 큰 금속 덕트 어셈블리에 비해 운송 비용이 절감됩니다.

쌓을 수 있는 패널은 현장에서 최소한의 저장 공간을 차지하므로 좁은 건설 현장에서 자재 관리에 편리합니다.

7. 건물의 장기-구조적 부담 감소

라이트 덕트 시스템은 바닥 슬래브, 빔 및 지붕 트러스에 최소한의 영구 하중을 가합니다. 새 건물에 무거운 GI 덕트 네트워크를 설치할 때 필요한 추가 구조 보강 비용을 방지합니다.

8. 통합된 다기능 설계(경량 구조의 장점 보완)

경량 샌드위치 구조는 공기 장벽, 증기 장벽 및 단열재를 하나의 패널에 결합합니다. 별도의 증기 차단층을 설치할 필요가 없으므로 추가 자재 및 노동력 투입이 더욱 절감됩니다.

경량 PIR 단열 덕트의 현장 제작 공정-

패널이 현장에 도착하면-최종 덕트 형태로 제작됩니다. 이는 수공구를 사용하여 수행할 수 있는 비교적 간단한 프로세스입니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

추적/마킹:접힘 및 연결 여유분을 포함한 덕트 조각의 모양은 설계 계획에 따라 패널에 표시됩니다. 이 단계에서는 잘라낼 재료를 설명하므로 정밀도가 필요합니다.

절단:패널은 커터나 특수 "V" 홈 절단 도구와 같은 표준 도구를 사용하여 크기에 맞게 절단됩니다. 이 도구는 덕트가 접힐 가장자리를 따라 45도 홈을 만듭니다. 이 V- 모양의 채널은 깔끔하게 접힐 수 있을 뿐만 아니라 접착을 위한 더 크고 강한 표면을 만듭니다.

접는:패널은 미리 절단되고 점수가 매겨진 선을 따라 접혀 직사각형 덕트 모양을 형성합니다. PIR 폼의 구조로 인해 선명하고 정확한 접힘을 쉽게 만들 수 있습니다.

접착 및 밀봉:특수 HVAC-등급 접착제가 45도 모서리 또는 결합 표면에 도포됩니다. 조각들을 단단히 누르고 접착제가 굳어 강력하고 밀폐된 결합을 형성할 때까지 고정합니다.

테이핑 및 강화:이음새는 강화 알루미늄 테이프로 더욱 밀봉되어 덕트가 완전히 밀폐되도록 보장하며 이는 에너지 효율성에 매우 중요합니다. 더 큰 덕트의 경우 구조적 지지를 제공하기 위해 추가 보강 섹션을 추가할 수 있습니다.

플랜지 설치:다른 덕트 섹션이나 HVAC 장치에 연결해야 하는 경우 덕트 부분의 끝에 플랜지가 설치됩니다.

이러한 간소화된 제조 공정으로 인해-별도의 무거운 단열재 포장 단계가 필요하지 않습니다-. 이는 PIR 덕트가 설치 효율성이 매우 높은 것으로 간주되는 이유입니다.