PIR 단열 시트

많은 사람들은 단순히 PIR을 "내화-PU의 개선된 버전"으로 이해합니다. 본질적으로 이는 완전히 다른 두 가지 폴리머 시스템입니다. PU는 아민카바메이트 결합에 의존하는 반면, PIR은 이소시아누레이트 고리를 주요 골격으로 가지고 있습니다. 이 고리형 결합의 열분해 온도는 일반 아민카바메이트 결합보다 훨씬 높습니다. 고온에서는 빠르게 녹아 흐르지 않으며, 연소시 표면에 치밀한 탄화층이 형성되어 화염 내부 확산을 차단하고 두꺼운 연기 방출을 억제하여 B1 방화-효과를 얻습니다. 일반 PU는 대부분 B2 수준에만 도달할 수 있습니다.

동시에 95% 이상의 폐쇄형- 셀 구조로 인해 가스가 폼 셀 내부에 가두어 열전도율이 매우 낮습니다. 매우 두꺼운 보드를 사용하지 않고도 더 높은 열 저항을 얻을 수 있습니다. PIR보드를 동일한 수준의 단열효과를 유지하면서 얇게 만들 수 있는 근본적인 이유가 여기에 있습니다. 그러나 이 분자의 합성은 공식 비율과 반응 온도에 매우 민감합니다.

PIR 시트 소재 자체는 성능이 우수하지만, 현장 시공이 부적절하면 제품 성능이 직접적으로 저하될 수 있습니다.- 절단 시 일반 다용도 칼을 사용하면 절단 부분의 폐쇄-셀 구조가 압축되어 손상되어 절단 부분이 수분 흡수 채널로 전환됩니다. 수증기가 스며들면 국부적인 열전도율이 급상승합니다. 올바른 접근 방식은 미세한-톱니 또는 열선 절단기를 사용하여 절단된 셀 구조의 무결성을 보장하는 것입니다.

둘째, 알루미늄 호일 표면층은 긁힘에 매우 취약합니다. 손상되면 수증기가 코어 재료에 직접 들어갈 수 있습니다. 따라서 취급 및 설치 시 표면층에 대한 보호 조치를 취해야 합니다. 또한, 수증기 차단층의 방향은 바뀔 수 없습니다. 잘못 놓으면 수증기 트랩이 형성되어 시트 내부에 지속적으로 수분이 축적되어 장기적으로 부풀어오르고 박리 현상이 발생합니다. 많은 프로젝트 실패는 제품 품질 결함이 아니라 상세한 현장 프로세스에 대한 통제력 상실로 인해 발생합니다.-